不锈钢翅片管的加工工艺直接影响翅片与基管的结合强度，进而决定换热效率与使用寿命。常见加工工艺包括焊接、轧制、套装与镶嵌等，不同工艺在结合强度、生产成本与适用场景上存在差异。焊接工艺通过高温使翅片与基管熔合，结合强度高，适用于高温高压工况，但对焊接质量要求严格，需避免焊缝缺陷导致的应力集中。轧制工艺利用机械压力使翅片与基管紧密贴合，结合强度稳定，生产效率高，适合批量生产，但对基管材质的延展性有一定要求。
套装工艺通过过盈配合将翅片套在基管上，工艺简单，成本较低，但结合强度受过盈量影响，易出现翅片松动现象，适用于对结合强度要求不高的场景。镶嵌工艺在基管表面加工螺旋槽，将翅片嵌入槽内并焊接固定，结合强度较高，抗振动性能好，但工艺复杂，生产效率较低。无论采用哪种工艺，翅片与基管的结合强度都需通过拉伸、扭转等试验进行验证，确保在长期运行中不会出现翅片脱落或松动。
此外，加工过程中的表面处理也会影响结合强度。基管表面需保持清洁，去除油污、氧化层等杂质，确保翅片与基管紧密接触。焊接工艺中，需控制焊接温度与时间，避免热变形影响结合精度；轧制工艺中，需调整轧制压力与速度，确保翅片与基管的贴合度。通过优化加工工艺参数，可有效提升翅片与基管的结合强度，延长不锈钢翅片管的使用寿命，保障换热设备的稳定运行。
| 
